潍坊净化车间尘粒污染防控运维方案

净化车间的尘粒污染防控需构建“源头阻断、过程净化、动态监管"的全链条体系，结合硬件配置与管理规范，将尘粒浓度控制在既定标准内，保障生产品质。这一体系在半导体、生物医药等精密行业尤为关键，直接决定产品良率与*全。

人员与物料是外部尘粒带入的主要载体，源头阻断需聚焦这两大核心。人员进入前*须经过严格净化流程：依次更换无尘服、鞋套、手套，通过风淋室进行30秒以上的强风喷淋，清除附着在衣物表面的浮尘；长发、饰品等易藏污的物品需提前收纳，避免二次污染。物料则需通过传递窗进入车间，先经紫外线照射消毒30分钟，再用无尘布蘸*用清洁剂擦拭表面，确保无粉尘*留后才能转入生产环节。

空气净化系统是车间内部尘粒控制的核心保障。需定期对初效、中效过滤器进行清洁，每3个月更换一次；高效空气过滤器（HEPA）每年检测一次过滤效率，确保对0.3微米以上尘粒的过滤效果不低于99.97/。同时，维持车间正压环境，使内部气压高于外部走廊，防止外部含尘空气渗入，气压差值需控制在5-10帕斯卡。车间内的送风口、回风口要定期清理，避免积尘堵塞影响气流循环。

日常运维与操作规范是防控的重要补充。地面、墙面选用防静电、易清洁的环氧地坪与彩钢板，每日用无尘拖把蘸去离子水湿式拖地，每周进行一次*面消毒。生产设备优先选用低尘型号，定期检修润滑，避免因设备磨损产生金属粉尘；产尘量*大的工序（如切割、打磨）需设置局部除尘装置，将尘粒直接收集处理。此外，需通过粒子计数器实时监测车间尘粒浓度，建立清洁、维护台账，发现异常及时排查整改。